去膠工藝與氣液流量比例的關(guān)聯(lián)

1. 不同去膠工藝對氣液流量比例的要求差異

• 化學(xué)去膠工藝：像在野生杏仁油的酸法脫膠工藝中，需借助磷酸和水等化學(xué)物質(zhì)在特定溫度和時間下去除雜質(zhì)13。在這種工藝應(yīng)用于 Atomax 全自動去膠剝離機時，二流體噴嘴的氣液流量比例需精準匹配，以保證化學(xué)試劑能均勻且適量地作用于去膠對象。若氣流量過大，可能導(dǎo)致化學(xué)試劑揮發(fā)過快，無法充分與雜質(zhì)反應(yīng)；液流量過大，則可能造成化學(xué)試劑浪費及殘留。

• 生物酶去膠工藝：在大豆油生產(chǎn)的酶法脫膠工藝中，使用微生物磷脂酶等對大豆油進行脫膠處理35。此時，二流體噴嘴氣液流量比例要能保證酶液準確且均勻地噴灑在油脂中，氣流量需適當，以利于酶液的擴散和與磷脂等雜質(zhì)的接觸，液流量則要根據(jù)酶的活性及油脂中雜質(zhì)含量精確控制，過多或過少都會影響去膠效果。

• 物理去膠工藝：例如在一些通過高壓流體沖擊去除膠層的物理去膠工藝中，氣液流量比例直接影響流體的沖擊力和作用效果。氣流量大可以增強沖擊力，有助于去除頑固的膠層，但可能對被處理材料表面造成損傷；液流量大則可攜帶更多的能量和清洗介質(zhì)，增強清洗效果，但如果氣液混合不均勻，可能導(dǎo)致局部處理效果不佳。

2. 氣液流量比例對去膠效果的影響機制

• 氣液混合狀態(tài)：合適的氣液流量比例能使氣液在噴嘴內(nèi)充分混合，形成均勻的噴霧或射流。若氣液流量比例失調(diào)，可能出現(xiàn)氣液分離或混合不均勻的情況，導(dǎo)致去膠劑在被處理材料表面分布不均，影響去膠的一致性和完整性。

• 去膠劑的作用強度：氣流量影響去膠劑的噴射速度和擴散范圍，液流量決定去膠劑的濃度和總量。當氣液流量比例適當時，去膠劑能以合適的速度和濃度到達被處理材料表面，有效與膠層發(fā)生反應(yīng)或作用，提高去膠效率。若氣液流量比例不當，可能使去膠劑作用過強或過弱，過強可能損傷材料，過弱則無法去除膠層。

調(diào)節(jié)氣液流量比例的依據(jù)

1. 去膠材料特性

• 材料類型：不同的材料對去膠劑的耐受性和反應(yīng)性不同。如金屬材料和塑料材料，金屬材料通常更能承受較強的去膠作用，在調(diào)節(jié)氣液流量比例時，可適當增加氣流量以增強沖擊力或提高去膠劑的擴散速度；而塑料材料可能較為脆弱，氣流量需適當降低，液流量則要根據(jù)塑料材料對去膠劑的吸收和反應(yīng)情況精確調(diào)整，避免對材料造成腐蝕或變形。

• 材料表面狀態(tài)：材料表面的粗糙度、孔隙率等會影響去膠劑的附著和滲透。表面粗糙或孔隙率高的材料，需要適當增加液流量，使更多的去膠劑能附著和滲透到材料表面及孔隙中，同時氣流量也要相應(yīng)調(diào)整，以保證去膠劑能均勻分布。例如，對于表面粗糙的陶瓷材料去膠，可能需要相對較大的液流量和適中的氣流量。

2. 膠層特性

• 膠的類型：不同類型的膠，其化學(xué)組成和物理性質(zhì)差異很大。如有機膠和無機膠，有機膠可能更容易被某些有機溶劑或酶分解，在調(diào)節(jié)氣液流量比例時，需根據(jù)去膠劑與有機膠的反應(yīng)特性，控制液流量以保證去膠劑的濃度合適，氣流量則要能使去膠劑充分擴散并與膠層接觸。對于無機膠，可能需要更強的物理沖擊力或特殊的化學(xué)試劑，此時氣液流量比例要側(cè)重于提高沖擊力或促進化學(xué)試劑與無機膠的反應(yīng)。

• 膠層厚度：膠層較厚時，需要較大的液流量提供足夠的去膠劑來溶解或分解膠層，同時氣流量也要相應(yīng)增加，以加速去膠劑的滲透和擴散，使去膠過程更高效。而對于較薄的膠層，氣液流量則可適當降低，避免過度處理對材料造成損傷。

精準調(diào)節(jié)氣液流量比例的方法

1. 設(shè)備參數(shù)調(diào)節(jié)

• 流量控制系統(tǒng)：Atomax 全自動去膠剝離機通常配備先進的流量控制系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)的操作界面，可以分別設(shè)置氣體和液體的流量參數(shù)。在調(diào)節(jié)時，需根據(jù)去膠工藝要求和上述調(diào)節(jié)依據(jù)，逐步調(diào)整氣液流量。例如，先根據(jù)膠層厚度和材料特性設(shè)定一個大致的液流量，再通過試驗觀察去膠效果，逐步微調(diào)氣流量，以達到最佳的氣液流量比例。

• 壓力調(diào)節(jié)：氣液流量與噴嘴處的壓力密切相關(guān)。通過調(diào)節(jié)氣體和液體的供應(yīng)壓力，可以間接控制氣液流量。增加壓力一般會使流量增大，但同時也會影響氣液的混合狀態(tài)和噴射效果。在調(diào)節(jié)壓力時，要綜合考慮氣液流量比例和去膠效果，通過試驗確定最佳的壓力值。例如，在化學(xué)去膠工藝中，適當提高氣體壓力可以使去膠劑更均勻地分布，但過高的壓力可能導(dǎo)致去膠劑飛濺，影響去膠效果和工作環(huán)境。

2. 實時監(jiān)測與反饋調(diào)節(jié)

• 傳感器監(jiān)測：在去膠過程中，可以使用傳感器實時監(jiān)測氣液流量、壓力、溫度等參數(shù)。例如，通過流量傳感器實時獲取氣液流量數(shù)據(jù)，與預(yù)設(shè)的最佳氣液流量比例進行對比。若發(fā)現(xiàn)實際流量比例偏離預(yù)設(shè)值，控制系統(tǒng)可自動調(diào)整氣液流量，以保證去膠過程中氣液流量比例的穩(wěn)定。

• 視覺監(jiān)測與反饋：利用視覺監(jiān)測系統(tǒng)觀察去膠效果，如膠層去除的均勻程度、材料表面是否有損傷等。若發(fā)現(xiàn)去膠效果不理想，如局部膠層未去除干凈或材料表面出現(xiàn)損傷，可根據(jù)視覺反饋信息，分析氣液流量比例是否合適，并及時進行調(diào)整。例如，如果發(fā)現(xiàn)某一區(qū)域膠層去除緩慢，可能需要適當增加該區(qū)域?qū)?yīng)的氣液流量，通過調(diào)整噴頭位置或改變氣液流量分配來改善去膠效果。

3. 試驗與優(yōu)化

• 工藝試驗：在正式進行大規(guī)模去膠作業(yè)前，進行工藝試驗是非常必要的。通過在小塊樣品或模擬工況下進行去膠試驗，設(shè)置不同的氣液流量比例組合，觀察和分析去膠效果，包括膠層去除率、材料表面質(zhì)量等指標。根據(jù)試驗結(jié)果，確定最佳的氣液流量比例范圍，并在實際生產(chǎn)中進行進一步優(yōu)化。

• 數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化：對試驗數(shù)據(jù)和實際生產(chǎn)中的去膠效果數(shù)據(jù)進行分析，建立氣液流量比例與去膠效果之間的關(guān)系模型。通過數(shù)據(jù)分析，可以更準確地預(yù)測不同去膠工藝要求下的最佳氣液流量比例，同時也能及時發(fā)現(xiàn)氣液流量比例調(diào)節(jié)過程中存在的問題，不斷優(yōu)化調(diào)節(jié)方法和參數(shù)設(shè)置，以實現(xiàn)更精準的氣液流量比例調(diào)節(jié)，提高去膠質(zhì)量和效率。